Ir divi pieņemti principi:
"Termiskajai apstrādei" ir lāzera stars ar augstāku enerģijas blīvumu (tā ir koncentrēta enerģijas plūsma), kas apstaro apstrādājamā materiāla virsmu. Materiāla virsma absorbē lāzera enerģiju un rada termiskās ierosmes procesu apstarotajā zonā, tādējādi palielinoties materiāla (vai pārklājuma) temperatūrai, izraisot tādas parādības kā metamorfoze, kušana, ablācija un iztvaikošana.
"Aukstās apstrādes" (ultravioletie) fotoni ar ļoti lielu slodzes enerģiju var salauzt ķīmiskās saites materiālā (īpaši organiskos materiālos) vai apkārtējā vidē, lai izraisītu materiāla netermisku procesa bojājumus. Šāda veida aukstā apstrāde ir īpaši svarīga lāzera marķēšanas apstrādē, jo tā nav termiskā ablācija, bet auksts pīlings, kas nerada "termisko bojājumu" blakusparādības un pārtrauc ķīmiskās saites, tāpēc tas neietekmē apstrādātās virsmas iekšējo slāni un tuvumā esošās vietas. Ražot sildīšanu vai termisko deformāciju. Piemēram, elektronikas rūpniecībā eksimēra lāzeri tiek izmantoti, lai nogulsnētu ķīmisko vielu plānās plēves uz bāzes materiāliem un sagrieztu šauras rievas uz pusvadītāju substrātiem.
Dažādu marķēšanas metožu salīdzinājums
Salīdzinot ar tintes marķēšanas metodi, lāzera marķēšanas un gravēšanas priekšrocības ir: plašs pielietojumu klāsts, dažādus materiālus (metālu, stiklu, keramiku, plastmasu, ādu utt.) var marķēt ar pastāvīgām augstas kvalitātes zīmēm. Uz sagataves virsmas nav spēka, nav mehāniskas deformācijas un korozijas uz materiāla virsmas.
Lietojumprogrammas
Var iegravēt dažādus nemetāliskus materiālus. Izmanto apģērbu aksesuāros, farmācijas iepakojumā, vīna iepakojumā, arhitektūras keramikā, dzērienu iepakojumā, auduma griešanā, gumijas izstrādājumos, čaulas plāksnītēs, amatniecības dāvanās, elektroniskajās sastāvdaļās, ādas un citās nozarēs.
1. Var iegravēt metālu un dažādus nemetāla materiālus. Tas ir vairāk piemērots dažu produktu apstrādei, kuriem nepieciešama smalka un augsta precizitāte.
2. Izmanto elektroniskajās sastāvdaļās, integrālajās shēmās (IC), elektroierīcēs, mobilajos sakaros, aparatūras izstrādājumos, instrumentu aksesuāros, precīzijas iekārtās, brillēm un pulksteņos, rotaslietās, auto detaļās, plastmasas pogās, būvmateriālos, PVC caurulēs, medicīnas iekārtās un citās nozarēs.
3. Piemērojamie materiāli ir: parastie metāli un sakausējumi (dzelzs, varš, alumīnijs, magnijs, cinks un citi metāli), reti metāli un sakausējumi (zelts, sudrabs, titāns), metālu oksīdi (ir pieņemami visu veidu metāla oksīdi), Īpaša virsmas apstrāde (fosfatēšana, alumīnija anodēšana, galvanizācijas virsma), ABS materiāls (elektriskās ierīces apvalks, ikdienas vajadzības), tinte (caurspīdīgas atslēgas, apdrukāti izstrādājumi), epoksīda sveķi (elektronisko komponentu iepakojums, izolācijas slānis).
