Daudzās tehniskajās konstrukcijās tiek izmantota kāda veida tērauda konstrukcija. Neatkarīgi no tā, vai tas ir konteinerkuģis, dzelzceļa transportlīdzeklis, tilts vai vēja turbīnas tornis, šīm konstrukcijām var būt simtiem metru metinājuma šuves. Tāpēc, ja tiek izmantoti tradicionālie rūpnieciskie procesi, piemēram, metāla aktīvās gāzes metināšana vai zemūdens loka metināšana, rodas problēmas: zemās loka stiprības dēļ lielākā daļa patērētās enerģijas tiek izmantota nevis metināšanas procesā, bet gan kā siltuma zudumi komponentiem. . Enerģija, kas nepieciešama apstrādei pēc metināšanas, parasti ir līdzīga tai, kas nepieciešama pašam metināšanas procesam. «Šie energoietilpīgie procesi rada nopietnus materiāla termiskus bojājumus un noved pie smagas konstrukcijas deformācijas, kam seko ļoti dārgi iztaisnošanas darbi.
"Atkarībā no komponenta, mēs varam samazināt enerģijas pievadīšanu komponentam metināšanas laikā līdz pat 80 procentiem, un mēs varam samazināt pildvielu patēriņu līdz 85 procentiem salīdzinājumā ar parastajiem loka procesiem,";"Turklāt nav vajadzības iztaisnošanas procesam uz pētītajām detaļām. Līdz ar to varam samazināt ražošanas laiku un izmaksas, apstrādāt augstas stiprības tēraudus un būtiski uzlabot CO2 bilanci visā ražošanas ķēdē.Ņemot vērā Vācijā un visā pasaulē būvēto tērauda konstrukciju lielo skaitu , Tas varētu izrādīties ļoti izdevīgi." Tas ir tāpēc, ka lāzera stara augstā intensitāte nodrošina, ka enerģijas ievade ir ļoti koncentrēta metināšanas punktā, bet komponenta apkārtējā zona paliek salīdzinoši vēsa. «Arī metināšanas laiks ir samazināts par 50 līdz 70 procentiem;
Jaunais process ir teicams arī šuves kvalitātes ziņā – šuve ir manāmi plānāka un malas ir gandrīz paralēlas, savukārt parastajā metināšanas procesā šuve ir V-veida. “Ja tērauda konstrukciju procesā tiks izmantota lāzermetināšana, tā kļūs par unikālu pārdošanas punktu Vācijas vidējiem uzņēmumiem un nostiprinās savas pozīcijas tirgū starptautiskajā konkurencē.
Viena metra metinājumam 30 mm biezas loksnes izmaksas var samazināt par 50 procentiem, salīdzinot ar metināšanu zem ūdens, ieskaitot sekojošo iztaisnošanas procesu. Ja loksnes biezums ir mazāks par 20 mm, parasti tiek izmantots arī metāla aktīvās gāzes metināšanas process, kas ļauj ietaupīt vēl vairāk, līdz pat 80 procentiem. Lieliem uzņēmumiem tikai metināšanas pildviela var ietaupīt vairāk nekā 100 eiro000 gadā. Turklāt izmantotais lāzera stara avots piedāvā lielu potenciālu, lai novērstu enerģijas izmaksu pieaugumu, pateicoties tā augstajai efektivitātei (apmēram 50 procenti) un labajai procesa efektivitātei (enerģijas ievades samazinājums par 80 procentiem). Pateicoties šiem pierādījumiem par praktisko pielietojumu, metodi tagad var attiecināt uz citiem lietojumiem.
Kamēr tiek pievienots pildvielas metāls, lāzers tiek novietots krustojumā starp abu metināmo lokšņu malām. Lāzera stara enerģija izkausē sagataves malas, kā arī pildmetālu uz stieples, pēc tam aizpilda spraugu starp abiem gabaliem un izveido augstas kvalitātes metinājumu. Šo procesu var izmantot tipiskām savienojumu konfigurācijām metinātās tērauda konstrukcijās. Loksnes malas ir plazmas grieztas, un šuvēs dažkārt ir līdz 2 mm platas spraugas, kuras lāzermetināšanas process var droši pārvarēt. Metinot audumus (T-veida savienojumus) vai sadursavienojumus, šis process nodrošina savienojuma pilnīgumu, ti, abas daļas ir savienotas visā saskares zonā. Parastajā tērauda konstrukcijā ir tehniski ierobežojumi, īpaši, ja tiek izmantoti T veida savienojumi.
